TADM2532/TADM3635高速数控角钢钻孔生产线-铁塔数控成套加工设备-按产品分类-产品中心-空冷器管束钻床|空冷器管束数控钻床|空冷器换热器管束钻床|空冷式换热器加工设备|空冷式换热器管束数控钻孔设备-济南天旭数控机械有限公司

TADM2532/TADM3635高速数控角钢钻孔生产线

该数控角钢钻孔生产线,主要用于输电线路铁塔中大规格、高强度角钢的钻孔、打钢印。角钢上所有的孔均可在该生产线上钻出,制孔的质量和位置精度高,并具有较高的生产效率和自动化程度。

1. 自动化程度高。该生产线设有自动上料装置(横向送进料道及旋转上料架)、自动下料装置和自动送进装置,角钢上所有的孔和钢印标识均可一次通过该生产线加工完成,可大大降低工人的劳动强度。

2. 打字单元采用闭式机身,强度高,机身稳定。

3. 制孔的位置精度高。该生产线的送料装置为伺服电机驱动,齿轮、齿条传动,并设有检测齿条、齿轮,检测编码器进行位置精度反馈,构成全闭环控制;钻削动力头在角钢两翼方向上的移动由伺服电机驱动,滚珠丝杠传动,从而保证了角钢工件上孔的位置的高精度。

4. 钻孔效率和制孔质量高。钻孔单元装配有六组数控钻削动力头,在角钢的两翼上各有三组。角钢两翼上端距相同的同孔径的孔,两侧对应的钻削动力头可同时进行钻削。数控钻削动力头采用可强过载型专用主轴变频电机,电机经同步带驱动钻削主轴,钻削主轴采用台湾BT40精密主轴(内冷),钻头采用硬质合金钻头,钻头切削速度可达200m/min(一般高速钢麻花钻为25-35m/min),进给速度快。伺服电机驱动数控钻削动力头进给、钻头的快进、工进、快退由数控系统控制,自动完成。

5. 钻削主轴具有蝶形弹簧自动拉刀机构,液压缸松刀,更换刀柄十分方便。主轴前段采用迷宫式防护,防水设计及本身配有气幕装置,可保证切削液不进入主轴内部。

6. 硬质合金钻头推荐采用可转为刀片钻头,刀片具有四个切削刀,为可更换式的,不需要进行刃磨,生产成本低。钻头的冷却采用内冷式干式冷却,冷却效果好,不会使切削液从加工单元外流,从而使工厂的地面保持清洁,不再需要清除处理并盛装这些冷却液。

7. 钻削动力头移动导向的直线导轨采用滚柱直线导轨,其刚性好、静载和动载能力高、运行平稳,因而提高了机床加工工件的质量和刀具的使用寿命。

8. 液压系统主要的电磁阀采用意大利ATOS产品,液压管路采用卡套式管路联接,液压系统的冷却采用风冷。

9. 上位机采用中文界面,一般操作工易于掌握,可显示工件图形及孔位置的坐标尺寸,便于检查,也可接受由放样软件生成的工件加工程序。采用上位机管理,极大地方便了程序的存储、调用。


型号

TADM2532

TADM3635

加工角钢范围(mm

140x140x10~250x250x32

140x140×10

360×360×35

最大工件长度(m

14

打字公称力(kN

1030

打印字头组数(个)

1

每组字头个数(个)

15

字头尺寸

14*10*19

准距调节范围(mm

50~220(无级)

50~330(无级)

每侧钻头数目(个)

3

主轴锥孔

BT40

钻孔最大直径(mm

Φ26

钻孔主轴最高转速(r/min

6000

钻头冷却装置

干式冷却

切削油

植物油基微量切削油

耗油量

5~50ml/h

数控小车驱动方式

AC伺服电机、齿轮齿条驱动

角钢最大输送速度(m/min

40

AB轴准据移动驱动方式

直线滚动导轨导向;AC伺服电机、滚珠丝杠副驱动

最大动力头滑板移动速度(m/min

10

动力头进给驱动方式

直线滚动导轨导向;AC伺服电机、滚珠丝杠副驱动

最大动力头进给速度(m/min

14

液压站冷却方式

风冷

数控轴数(个)

9

气源压力(MPa

1

工作环境

温度:-10°~40°;电压:380V (±10%), 50Hz,三相;

机器外形尺寸(m

30x7.5x3

33.3×8.9×3

机床重量(Kg

30000

34000



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